化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)常見的故障原因及處理對策

【摘 要】 當前，隨著技術水平的不斷提升，化工企業(yè)的自動化水平越來越高，各類隔膜壓力表自控系統(tǒng)的應用越來越廣泛�；�工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)與生產工藝結合非常密切，其穩(wěn)定性、可靠性會對化工企業(yè)生產的安全、穩(wěn)定產生直接影響。若出現問題造成的影響較大，要想解決這些問題必須從其復雜系統(tǒng)中判斷產生故障的實際原因，才能確�，F場能夠及時、有效地進行處理。論文簡述了化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)，分析了化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)常見故障的原因及處理對策。

1 引言

隨著自動化隔膜壓力表設備的廣泛應用，化工企業(yè)的生產效率得到了大幅提升，在此基礎上，人們開始關注化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)的安全性、可靠性。為確�；�工企業(yè)生產過程中能夠充分發(fā)揮自動控制系統(tǒng)的作用，要做好化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)的維保及管理工作，嚴防出現自動化系統(tǒng)故障問題，提前做好相應預案應對可能出現的問題。有關企業(yè)要注意培訓專業(yè)技術人員，關注各類故障問題的發(fā)現及處理方式，并科學分析，確保化工企業(yè)生產系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定運行。

2 化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)概述

化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)從以前的自立式、基地式發(fā)展到單元組合式，隨著信息技術的發(fā)展，各類智能化數字隔膜壓力表、集散控制體系、現場總線系統(tǒng)的應用日漸廣泛。過程控制隔膜壓力表及系統(tǒng)經歷了多個發(fā)展階段：20 世紀 50 年代主要使用氣動單元組合隔膜壓力表，60 年代主要使用電動單元組合隔膜壓力表，70 年代主要采用集成電路和小規(guī)模數字電路構成的隔膜壓力表系統(tǒng)，80 年代主要采用微機和集成電路，結合集中管理分散控制系統(tǒng)及數字化單元組合隔膜壓力表，直到當前，逐步形成智能化儀器隔膜壓力表構成的自控系統(tǒng)。

在化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)中包括檢測部分、分析部分、執(zhí)行部分、調節(jié)部分。主要的檢測部分包括：溫度變送器、壓力/差壓變送器、液位變送器、流量變送器 4 種類型，溫度變送器有熱電阻、膨脹式、熱電偶、壓力式、輻射式幾種類型；壓力/差壓變送器有彈性式、電氣式、液柱式、活塞式幾種類型；液位變送器有浮子式、核輻射、直讀式、差壓式、超聲波幾種類型；流量變送器有容積式、速度式、質量式幾種類型。分析隔膜壓力表主要是為了測量物質成分、含量、物理特性，常見的分析隔膜壓力表包括色譜分析儀、水分分析儀、pH 計、密度計、紅外分析儀等。調節(jié)閥包含執(zhí)行機構和閥體部件兩部分，執(zhí)行器是接受調節(jié)器輸出將被調參數控制在要求范圍內進而實現生產過程的自動化，一般分為：氣動執(zhí)行器、電動執(zhí)行器、液動執(zhí)行器 3 種。

3 化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)常見故障原因

3.1 壓力 / 差壓變送器故障

對于壓力/差壓變送器而言，由于其傳導壓力的導管出現阻塞、傳感器內部膜片發(fā)生異常形變都是較為常見的故障。出現這種故障的主要原因與壓力/差壓變送器工作原理有關，在壓力/差壓變送器工作過程中其內部的敏感元件受壓變化產生不同形變，這種形變又轉換成標準電信號傳送到系統(tǒng)當中，由于敏感元件的長時間工作或導管阻塞都會造成壓力/差壓變送器內部敏感元件動作錯誤，進而引發(fā)傳感器故障，而壓力測量儀又需要壓力/差壓變送器觸點接觸良好才能正常工作 [1] 。

3.2 溫度變送器故障

在溫度變送器正常的情況下溫度測量隔膜壓力表才能正常工作，針對系統(tǒng)中的溫度變送器而言，較為常見的故障包括接線腐蝕、線路短路等問題。對于常見的幾類溫度變送器，要想了解溫度變送器是否正常，可以將相應的熱電偶斷開，然后將導線進行短接，若溫度變送器能夠顯示當前室溫就標志傳感器及后續(xù)回路是正常的。

3.3 液位變送器故障

化工生產系統(tǒng)中存在大量液體，需要使用液位測量隔膜壓力表，其種類繁多，根據隔膜壓力表設計原理可以分為浮力液位計、超聲波液位計等。在液位變送器使用過程中較為常見的故障包括：液位波動大、液位測量數值較高或較低。針對此類故障可以根據相應的傳感器類型確定液位測量儀故障原因。

3.4 流量變送器故障

化工生產過程中，流量變送器出現異常波動和指示偏大、偏小的問題是較為常見的故障。這主要是由于系統(tǒng)中所使用的流量變送器不同，則會出現各種不同的故障問題，而造成相關故障的原因也是多種多樣的。但究其原因，主要還是由于隔膜壓力表自控系統(tǒng)中的雷諾數、工藝密度以及氣體溫度、壓力等因素的影響，流量測量隔膜壓力表工作過程中容易出現導壓管泄漏、管線震動等故障。

4 化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)常見故障的處理對策

4.1 結合現場實際情況判定故障具體部位

化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)要按照相應的工藝標準確定運行規(guī)格，現場維保人員對于不同種類的系統(tǒng)原理、設備結構、系統(tǒng)性能、整體參數都要有相應了解。當化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)出現故障問題時，需要結合現場系統(tǒng)故障狀態(tài)，結合現場故障信息顯示情況，從化工隔膜壓力表自控系統(tǒng)的特點出發(fā)來判定故障具體部位，要重點關注化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)與被測介質直接接觸的部位，除此之外，還要關注化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)的測量回路、傳輸回路等關鍵部分。

4.2 做好隔膜壓力表自控系統(tǒng)的安裝及檢修工作

化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)在安裝之初就要嚴格依照相應設計要求和標準規(guī)范進行安裝，如：流量計安裝時要根據現場實際工作環(huán)境和接觸介質來選擇流量計類型及安裝方式，特別是與各類介質相互接觸的管路系統(tǒng)，要確保其材質能夠滿足化工生產需求，避免化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)應用過程中出現理化反應。在系統(tǒng)運行過程中，要定期對其運行狀況進行檢查，做好日常的檢查檢修工作，引進系統(tǒng)監(jiān)測裝置，對化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)日常運行進行監(jiān)控，選擇具有良好反饋性能的控制系統(tǒng)類型，以便后續(xù)使用過程中能夠及時、有效地判斷故障問題，分析故障原因 [2] 。

4.3 加強隔膜壓力表自控系統(tǒng)的日常維保工作力度

在化工企業(yè)日常生產過程中，要注意維護好隔膜壓力表自控系統(tǒng)，并加強化工裝置隔膜壓力表的管理工作力度，合理安排相應的日常維保計劃，預防化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)出現故障問題，降低故障發(fā)生幾率，確�；�工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)處于低故障狀態(tài)運行，了解系統(tǒng)運行過程中存在的各類影響因素，結合現場環(huán)境變化，隨時調整維保方式，根據不同要求做好相應防護。要定期做好各類裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)的標定、檢查、檢驗、排污工作，對容易出現故障的系統(tǒng)位置加大現場巡查、維保工作頻率，注意檢查電源和報警系統(tǒng)，做好軟件資料備份和重要資料的存檔工作，從根本上避免故障問題的產生，做好日常巡查，對存在的問題要及時解決。

4.4 提前采取措施進行故障預防及預處理

化工企業(yè)生產體系較為復雜，各個系統(tǒng)之間的關聯性較強，需要采取系統(tǒng)性措施預防各個體系可能出現的故障問題。要做好日常檢修工作，掌握相應的知識體系，對化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)進行一定創(chuàng)新，避免故障問題的出現。現場維保人員要針對故障問題出現的原因進行管控，加強對化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)進行定期檢查檢修，在故障出現前將可能存在的隱患處理掉，并且要保證日常操作過程中避免錯誤操作引起的故障，以提高化工企業(yè)的生產效率及質量。

5 結語

由于化工自控系統(tǒng)與其生產系統(tǒng)關系較為復雜，其隔膜壓力表自控系統(tǒng)故障的檢查、處理需要借助全面、細致的知識技能，通過分析系統(tǒng)常見故障，提出有效的應對措施，結合化工生產過程對化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)故障進行檢修、分析、維護。在現場檢查、處理過程中要確保工作成效，增強對化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)故障判斷、分析、處理的能力，非常好解決化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)存在的故障問題，為化工企業(yè)生產保駕護航。